2,5 de séchage rapides par contenu solide aucun liquide propre de flux pour l'électronique de soudure de vague

Lieu d'origine La Chine
Nom de marque Wuxi Top Chemical
Certification ISO9001
Numéro de modèle X-215
Quantité de commande min 10 tonnes
Prix Call/negotiable
Détails d'emballage 1 conteneur
Délai de livraison 5-8 jours
Conditions de paiement L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacité d'approvisionnement 500 tonnes/mois

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Détails sur le produit
nom de produit flux liquide NO--propre Couleur extérieure Sans couleur et transparent
Contenu solide (w/w)% solubilité dans l'eau 2.5±0.5 Densité (g/ml) 0.795±0.006
Point d'inflammabilité fermé 13℃ Diluant recommandé Diluant de X-C
Contenu de Cl (W/W)% non détecté Temps d'entreposage 12 mois
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rapide ne séchant aucun liquide propre de flux

,

2.5per solide aucun liquide propre de flux

,

flux 13C liquide pour l'électronique de soudure

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Description de produit

flux favorable à l'environnement de flux NO--propre de rapide-séchage pour la soudure de vague

 

1. Instructions pour l'usage
* afin de rencontrer les conditions la représentation de soudure stable et la fiabilité électrique de représentation, de l'établissement de processus lié aux cartes et des composants doit répondre aux exigences de la soudabilité et de la clarté d'ion. On lui recommande que le monteur propose des règlements appropriés pour les fournisseurs des matériaux relatifs, et exige du certificat entrant d'analyse matérielle ou du monteur d'effectuer l'inspection matérielle entrante.


* pendant l'assemblage, manipulez la carte soigneusement. Seulement prise le bord de la carte. On lui recommande d'employer les gants propres et non pelucheux.
* employez le diluant de X-C pour nettoyer la bande de conveyeur, les dents à chaînes et les brides régulièrement pour éviter l'augmentation des résidus au bord de la carte après assemblée.


* en changeant le type du flux, du diluant de l'utilisation X-C pour nettoyer complètement le conteneur de flux, du réservoir de flux, du système de jet de flux, etc.
* la densité et l'uniformité du revêtement de flux sont critiques à l'application réussie des flux NO--propres. On lui recommande d'employer des revêtements de flux avec une densité de 500 à 1500 microgrammes par pouce carré.
* le préchauffage rend le flux sur la carte sec, augmentant le retrait des oxydes et la formation de bons joints de soudure. La température de préchauffage dépend de divers facteurs, tels que la vitesse de convoyeur, les types de dispositifs et les substrats.
* quand le revêtement de mousse est employé, l'air comprimé avec le dégraissage et l'asséchage devrait être employé pour écumer, de sorte que le flux suffisant puisse être maintenu sur le noyau de mousse. Employez un régulateur de pression pour ajuster la pression atmosphérique de produire les bulles uniformes et la taille optimale.


* l'applicateur de flux doit ajouter un diluant pour compenser la perte d'évaporation et pour maintenir l'équilibre de composition de flux.
* les débris et les contaminants s'accumuleront dans le revêtement de flux de la boucle. Pour la cohérence de l'opération de soudure, le flux plus non utilisé devrait être débarrassé régulièrement. Après vidange du flux, employez le diluant pour nettoyer le conteneur et d'autres tâches, et puis pour remplir conteneur de flux frais. Le flux devrait être donné quelque compte rendu de stabilité de la mousse avant que la soudure puisse être reprise.

 

2. Introduction
* le flux NO--propre de TUOPU X-215 est un flux NO--propre avec le bas contenu solide (contenu 2,5% solide), sans halogène et plus de forte activité. Il peut être employé sous des formes de écumer, pulvériser et autre.
* le système actif de résine a l'excellente mouillabilité sur la surface d'une couche nue d'en cuivre et de soudure.
* la soudure des conseils multicouche avec de petits trous métallisés montrera l'excellente représentation de pénétration.
* après la soudure, il y a très peu de résidus sur la surface de carte PCB, et les joints de soudure sont uniformes et lumineux et pleins et peuvent être examinés sans nettoyage.

 

 

3. Problèmes et traitement communs de point de bidon

Cause de défaut 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Absent              
Sangle de Duoxi          
Tin Cave Viods                  
Pingoles                
Lcicles      
Étain brut Graing                  
Transition            
Balling          
Shorts de court-circuit              

Note : le √ représente la cause possible
1. Le flux est en contact pauvre avec l'embase ; l'angle de contact de la soudure d'embase est inexact
2. La densité de flux est trop haute ou si basse
3. La vitesse de la bande de conveyeur est trop rapide ou trop lente. Si elle est trop rapide, elle sera pointue et brillante ; si elle est trop lente, elle sera légèrement ronde et épaisse.
4. trop d'huile ou détérioration d'antioxydation dans le four de bidon
5. La température de préchauffage est trop haute ou si basse
6. La température du four de bidon est trop haute ou si bas, s'il est trop haut, elle sera légèrement ronde et tronquée, et s'il est si bas, elle sera pointue et brillante.
7, la crête de vague de four de bidon est instable
8. La soudure dans le four de bidon contient des impuretés
9. direction et disposition de câblage pauvres des composants
10. manipulation inexacte des avances de l'embase originale

                                                                                                                  

4. image NO--propre de flux

                                                                                                                                                        

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